स्टील संरचना पर जंग और संक्षारण को कैसे रोकें

इस्पात संरचना इंजीनियरिंग भवनइसे 21वीं सदी की हरित परियोजना के रूप में जाना जाता है, इस्पात संरचना के कई फायदे हैं जैसे उच्च शक्ति, मजबूत लोडिंग क्षमता, हल्का वजन, कम जगह घेरना, घटकों का आसान निर्माण और स्थापना, लकड़ी की बचत, आदि, इसलिए यह है औद्योगिक और नागरिक भवनों में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्टील फ्रेम बिल्डिंग और स्टील स्ट्रक्चर गोदाम हर जगह हैं।

उद्योग के तेजी से विकास के साथ, स्टील संक्षारण प्रतिरोध और जंग और संक्षारण के लिए खराब प्रतिरोध और अन्य मुद्दे धीरे-धीरे सामने आए, खासकर तटीय क्षेत्रों में और रासायनिक उद्योग एक प्रमुख समस्या बन गया है!

इस्पात संरचना का क्षरण न केवल आर्थिक नुकसान का कारण बनता है, बल्कि संरचना की सुरक्षा के लिए छिपा हुआ खतरा भी लाता है, और इस्पात संक्षारण के कारण होने वाली इंजीनियरिंग दुर्घटनाएँ आम हैं, इसलिए इस्पात संरचना (विशेष रूप से पतली दीवार वाले इस्पात घटकों) का संक्षारण-रोधी उपचार किया जाता है। महान आर्थिक और सामाजिक महत्व का, और निर्माण की प्रक्रिया में पाई जाने वाली समस्याओं और कुछ उपचार विधियों पर कुछ परिचय और चर्चाएं निम्नलिखित हैं।

1. इस्पात संरचनाओं के क्षरण के मुख्य कारण

स्टील के क्षरण को रोकना स्टील के क्षरण के कारणों को समझने से शुरू होता है।

1.1 कमरे के तापमान पर स्टील का संक्षारण तंत्र (100 डिग्री सेल्सियस से नीचे)

कमरे के तापमान पर स्टील का संक्षारण मुख्य रूप से विद्युत रासायनिक संक्षारण होता है। स्टील संरचनाओं का उपयोग कमरे के तापमान पर वातावरण में किया जाता है, और वातावरण में नमी, ऑक्सीजन और अन्य प्रदूषकों (अस्वच्छ वेल्डिंग स्लैग, जंग की परत, सतह की गंदगी) की क्रिया से स्टील का क्षरण होता है। वातावरण की सापेक्ष आर्द्रता 60% से कम है, स्टील का क्षरण बहुत मामूली है; लेकिन जब सापेक्ष आर्द्रता एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाती है, तो स्टील की संक्षारण दर अचानक बढ़ जाती है, और इस मूल्य को महत्वपूर्ण आर्द्रता कहा जाता है। कमरे के तापमान पर, सामान्य स्टील की महत्वपूर्ण आर्द्रता 60% से 70% है।

जब हवा प्रदूषित होती है या तटीय क्षेत्रों में हवा में नमक होता है, तो महत्वपूर्ण आर्द्रता बहुत कम होती है, स्टील की सतह पर पानी की फिल्म बनाना आसान होता है। इस समय, वेल्डिंग स्लैग और अनुपचारित जंग परत (आयरन ऑक्साइड) कैथोड के रूप में, स्टील संरचना घटक (आधार सामग्री) जल फिल्म इलेक्ट्रोकेमिकल जंग में एनोड के रूप में। पानी की फिल्म बनाने के लिए स्टील की सतह पर अवशोषित वायुमंडलीय नमी स्टील के क्षरण का निर्धारण कारक है; वायुमंडल की सापेक्ष आर्द्रता और प्रदूषकों की सामग्री वायुमंडलीय क्षरण की डिग्री को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं।

1.2 उच्च तापमान पर स्टील का संक्षारण तंत्र (100 ℃ से ऊपर)

उच्च तापमान पर स्टील का संक्षारण मुख्य रूप से रासायनिक संक्षारण होता है। उच्च तापमान पर, पानी गैसीय अवस्था में मौजूद होता है, विद्युत रासायनिक प्रभाव बहुत छोटा होता है, एक द्वितीयक कारक तक कम हो जाता है। धातु और सूखी गैस (जैसे O2, H2S, SO2, Cl2, आदि) संपर्क, संबंधित यौगिकों (क्लोराइड, सल्फाइड, ऑक्साइड) की सतह पीढ़ी, स्टील के रासायनिक संक्षारण का गठन।

इस्पात संरचनाओं के क्षरण से सुरक्षा के 2 तरीके

स्टील जंग के इलेक्ट्रोकेमिकल सिद्धांत के अनुसार, जब तक जंग बैटरी के गठन को रोका या नष्ट किया जाता है या कैथोडिक और एनोडिक प्रक्रियाओं को दृढ़ता से अवरुद्ध किया जाता है, तब तक स्टील के जंग को रोका जा सकता है। इस्पात संरचना के क्षरण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक परत विधि का उपयोग वर्तमान में एक सामान्य विधि है, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सुरक्षात्मक परत निम्नलिखित प्रकार की होती है:

2.1 धातु सुरक्षात्मक परत: धातु सुरक्षात्मक परत एक धातु या मिश्र धातु है जिसमें कैथोडिक या एनोडिक सुरक्षात्मक प्रभाव होता है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रे प्लेटिंग, रासायनिक प्लेटिंग, हॉट प्लेटिंग और सीपेज प्लेटिंग और अन्य तरीकों के माध्यम से, धातु सुरक्षात्मक परत (फिल्म) बनाने के लिए धातु की सतह की रक्षा करने की आवश्यकता होती है। संक्षारक माध्यम के संपर्क में धातु को संक्षारक माध्यम से अलग करना, या धातु संरक्षण के विद्युत रासायनिक सुरक्षात्मक प्रभाव का उपयोग करना, ताकि संक्षारण को रोका जा सके।

2.2 सुरक्षा करने वाली परत: धातु के क्षरण को रोकने के लिए, संक्षारक माध्यम और धातु के संपर्क को अलग करने के लिए, रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों के माध्यम से स्टील की सतह को संक्षारण प्रतिरोधी यौगिक फिल्म बनाने के लिए बनाया जाता है।

2.3 गैर-धातु सुरक्षात्मक परत: पेंट, प्लास्टिक, इनेमल और अन्य सामग्रियों के साथ, पेंटिंग और छिड़काव और अन्य तरीकों के माध्यम से, धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए, ताकि धातु और संक्षारक मीडिया को अलग किया जा सके, ताकि धातु के क्षरण को रोका जा सके। .

3. इस्पात सतह उपचार

कारखाने में इस्पात प्रसंस्करण से पहले, घटकों की सतह अनिवार्य रूप से तेल, नमी, धूल और अन्य प्रदूषकों के साथ-साथ गड़गड़ाहट, लौह ऑक्साइड, जंग परत और अन्य सतह दोषों की उपस्थिति से दागदार होगी। इस्पात संरचना के क्षरण के पिछले मुख्य कारणों से, हम जानते हैं कि प्रदूषकों की सामग्री वायुमंडलीय क्षरण की डिग्री को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, और सतह के संदूषक स्टील की सतह पर कोटिंग्स के आसंजन को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे, और पेंट बनाएंगे संक्षारण के तहत फिल्म का विस्तार जारी है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग विफलता या क्षति होती है, वांछित सुरक्षात्मक प्रभाव प्राप्त करने में असमर्थ होती है। इसलिए, कोटिंग के सुरक्षात्मक प्रभाव और प्रभाव के जीवन पर स्टील की सतह के उपचार की गुणवत्ता, कभी-कभी कोटिंग से भी अधिक, निम्नलिखित पहलुओं के प्रभाव में प्रदर्शन अंतर पर जोर दिया जाना चाहिए:

3.1. लोड-असर वाले घटकों के लिए जिन्हें सेवा अवधि के दौरान मरम्मत करना मुश्किल है, डीस्केलिंग ग्रेड को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

3.2. स्केलिंग से पहले और बाद में, ग्रीस, गड़गड़ाहट, दवा की त्वचा, छींटे और आयरन ऑक्साइड को सावधानीपूर्वक हटाया जाना चाहिए।

3.3. डीस्केलिंग और पेंटिंग कार्यों की गुणवत्ता स्वीकृति नियमों के अनुसार होगी।

4. संक्षारण रोधी कोटिंग

जंग-रोधी कोटिंग्स आम तौर पर प्राइमर और टॉप कोट से बनी होती हैं। पाउडर में प्राइमर अधिक, कम आधार सामग्री, फिल्म खुरदरी, प्राइमर का कार्य पेंट फिल्म को जमीनी स्तर और ठोस के टॉपकोट संयोजन के साथ बनाना है, यानी अच्छा आसंजन करना है; प्राइमर में संक्षारण अवरोधक रंगद्रव्य होते हैं, जो संक्षारण की घटना को रोक सकते हैं, और कुछ धातु को पारित करने और धातु को जंग लगने से रोकने के लिए विद्युत रासायनिक संरक्षण भी कर सकते हैं। टॉपकोट कम पाउडर, अधिक आधार सामग्री है, फिल्म चमकदार होने के बाद, मुख्य कार्य प्राइमर की निचली परत की रक्षा करना है, इसलिए इसे वातावरण और आर्द्रता के लिए अभेद्य होना चाहिए, और भौतिक और रासायनिक अपघटन का विरोध करने में सक्षम होना चाहिए अपक्षय के कारण होता है। वर्तमान प्रवृत्ति माध्यम के मौसम प्रतिरोध में सुधार के लिए सिंथेटिक रेजिन का उपयोग करना है। वायुमंडलीय प्रतिरोध के साथ संक्षारण-रोधी कोटिंग्स आम तौर पर केवल वायुमंडल में वाष्प चरण संक्षारण के लिए प्रतिरोधी होती हैं। एसिड और क्षार और अन्य मीडिया द्वारा संक्षारण के अधीन स्थानों के लिए, एसिड और क्षार प्रतिरोधी कोटिंग्स का उपयोग किया जाना चाहिए।

सुरक्षात्मक कार्य के अनुसार एंटी-जंग पेंट को प्राइमर, मध्य पेंट और शीर्ष कोट में विभाजित किया जा सकता है, पेंट की प्रत्येक परत की अपनी विशेषताएं होती हैं, प्रत्येक अपनी जिम्मेदारी के लिए जिम्मेदार होता है, परतों का संयोजन, एक समग्र कोटिंग का निर्माण संक्षारण-रोधी प्रदर्शन में सुधार, सेवा जीवन को लम्बा खींचना।

4.1 प्राइमर

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एंटी-जंग कोटिंग्स में जिंक युक्त प्राइमर और एपॉक्सी आयरन-रेड प्राइमर होते हैं, जिंक युक्त पेंट बड़ी संख्या में माइक्रो-फाइन जिंक पाउडर और थोड़ी मात्रा में फिल्म बनाने वाली सामग्री से बना होता है। जिंक के इलेक्ट्रोकेमिकल गुण स्टील की तुलना में अधिक होते हैं, और जब संक्षारण के अधीन होते हैं, तो इसका "आत्म-बलिदान" प्रभाव होता है, जिससे स्टील सुरक्षित रहता है। संक्षारण उत्पाद जिंक ऑक्साइड छिद्रों को भरता है और कोटिंग को अधिक घना बनाता है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले जिंक युक्त प्राइमर में निम्नलिखित तीन प्रकार होते हैं:

(1) पानी का गिलास अकार्बनिक जस्ता युक्त प्राइमर, यह आधार सामग्री के रूप में पानी का गिलास है, जस्ता पाउडर मिलाएं, मिश्रण करें और ब्रश करें, ठीक होने के बाद पानी से धोया जाए, निर्माण प्रक्रिया जटिल है, प्रक्रिया की स्थिति कठोर है, सतह का उपचार होना चाहिए Sa2.5 या उससे अधिक में होने पर, परिवेश के तापमान, आर्द्रता की आवश्यकताओं के अलावा, कोटिंग फिल्म का निर्माण टूटना, छीलना आसान होता है, और इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

(2) घुलनशील अकार्बनिक जिंक युक्त प्राइमर, प्राइमर एथिल ऑर्थोसिलिकेट पर आधारित है, विलायक के रूप में अल्कोहल, आंशिक रूप से हाइड्रोलाइज्ड पोलीमराइजेशन, समान रूप से लेपित फिल्म में जिंक पाउडर मिलाएं।

(3) जिंक युक्त प्राइमर, यह एक फिल्म बनाने वाली आधार सामग्री के रूप में एपॉक्सी राल है, जिसमें जिंक पाउडर मिलाया जाता है, एक कोटिंग बनाने के लिए इलाज किया जाता है। एपॉक्सी जिंक युक्त प्राइमर न केवल उत्कृष्ट एंटीकोर्सोशन गुण और मजबूत आसंजन है, और अगली कोटिंग के साथ एपॉक्सी आयरन-क्लाउड पेंट अच्छे आसंजन प्रकार के होते हैं। मुख्य रूप से स्टील फ्रेम संरचना और पेट्रोकेमिकल उपकरण संक्षारण के सामान्य वातावरण में उपयोग किया जाता है।

एपॉक्सी आयरन ऑक्साइड लाल प्राइमर को दो-घटक पेंट के डिब्बे में विभाजित किया गया है, घटक ए (पेंट) एपॉक्सी राल, आयरन ऑक्साइड लाल और अन्य एंटीरस्ट पिगमेंट टफनिंग एजेंट, एंटी-सिंकिंग एजेंट इत्यादि से बना है, घटक बी एक इलाज एजेंट है, तैनाती के अनुपात का निर्माण. आयरन ऑक्साइड लाल एक प्रकार का भौतिक जंग रोधी रंगद्रव्य है, इसकी प्रकृति स्थिर है, मजबूत आवरण शक्ति, महीन कण, पेंट फिल्म में अच्छा परिरक्षण प्रभाव निभा सकते हैं, जंग रोधी प्रदर्शन अच्छा है। स्टील प्लेट पर एपॉक्सी आयरन ऑक्साइड लाल प्राइमर और एपॉक्सी पेंट की ऊपरी परत में अच्छा आसंजन होता है, कमरे के तापमान पर तेजी से सूखता है, सतह पेंट की ऊपरी परत से रंग नहीं निकलता है, आमतौर पर स्टील पाइपलाइनों, टैंकों, स्टील संरचना एंटीकोर्सोशन परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है , जंग प्राइमर के रूप में।

4.2 पेंट की मध्य परत

मध्य परत का पेंट आम तौर पर एपॉक्सी अभ्रक और एपॉक्सी ग्लास स्केल पेंट या एपॉक्सी गाढ़ा घोल पेंट होता है। एपॉक्सी अभ्रक पेंट अभ्रक आयरन ऑक्साइड को मिलाकर आधार सामग्री के रूप में एपॉक्सी राल से बनाया जाता है, अभ्रक आयरन ऑक्साइड की सूक्ष्म संरचना परतदार अभ्रक की तरह होती है, इसकी मोटाई केवल कुछ माइक्रोमीटर होती है, और इसका व्यास दसियों माइक्रोमीटर से एक सौ माइक्रोमीटर तक होता है। यह उच्च तापमान प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, गैर विषैले है, परत संरचना मध्यम प्रवेश को रोक सकती है, संक्षारण-विरोधी प्रदर्शन को बढ़ाती है, और कम संकोचन, सतह खुरदरापन, संक्षारण-विरोधी पेंट की एक उत्कृष्ट मध्य परत है। एपॉक्सी ग्लास स्केल पेंट आधार सामग्री के रूप में एपॉक्सी राल है, जिसमें समुच्चय के रूप में परतदार ग्लास स्केल होता है, साथ ही मोटे पैडल-प्रकार के एंटीकोर्सियन पेंट से बने विभिन्न प्रकार के एडिटिव्स होते हैं। ग्लास स्केल की मोटाई केवल 2 से 5 माइक्रोन होती है। जैसे ही तराजू को कोटिंग में ऊपर और नीचे की परतों में व्यवस्थित किया जाता है, एक अद्वितीय परिरक्षण संरचना बनती है।

4.3 शीर्ष कोट

टॉपकोट के लिए उपयोग किए जाने वाले पेंट को उनके मूल्य बिंदु के अनुसार तीन ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है:

(1) साधारण ग्रेड एपॉक्सी पेंट, क्लोरीनयुक्त रबर पेंट, क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीथीन इत्यादि है;

(2) मध्यम ग्रेड पॉलीयुरेथेन पेंट है;

(3) उच्च ग्रेड सिलिकॉन-संशोधित पॉलीयुरेथेन पेंट, सिलिकॉन-संशोधित ऐक्रेलिक टॉप कोट, फ्लोरीन पेंट इत्यादि हैं।

रासायनिक इलाज, रासायनिक स्थिरता, घनी कोटिंग, मजबूत आसंजन, उच्च यांत्रिक गुणों के बाद एपॉक्सी पेंट, यह एसिड, क्षार, नमक के लिए प्रतिरोधी है, विभिन्न प्रकार के रासायनिक मीडिया संक्षारण का विरोध कर सकता है।

5. एंटीकोर्सिव पेंट के चयन में कई बिंदुओं पर विचार करना चाहिए

5.1 संक्षारक माध्यम (प्रकार, तापमान और एकाग्रता) गैस चरण या तरल चरण, गर्म और आर्द्र क्षेत्रों या शुष्क क्षेत्रों और अन्य के आधार पर संरचना के उपयोग की शर्तों और चयनित पेंट की सीमा की स्थिरता पर विचार किया जाना चाहिए। चयन की शर्तें. अम्लीय माध्यम के लिए, बेहतर एसिड प्रतिरोध वाले फेनोलिक राल पेंट का उपयोग किया जा सकता है, जबकि क्षारीय माध्यम के लिए, बेहतर क्षार प्रतिरोध वाले एपॉक्सी राल पेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।

5.2 निर्माण स्थितियों की संभावनाओं पर विचार किया जाना चाहिए। कुछ ब्रश करने के लिए उपयुक्त हैं, कुछ छिड़काव के लिए उपयुक्त हैं, कुछ प्राकृतिक रूप से सुखाकर फिल्म बनाने के लिए उपयुक्त हैं इत्यादि। सामान्य स्थितियों के लिए, सूखे, स्प्रे करने में आसान कोल्ड-सेटिंग पेंट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

5.3 कोटिंग्स के सही मिलान पर विचार करें। चूंकि अधिकांश पेंट आधार सामग्री के रूप में एक कार्बनिक कोलाइडल सामग्री है, फिल्म की हर परत को पेंट करते हैं, अनिवार्य रूप से कई असाधारण छोटे सूक्ष्मदर्शी, संक्षारक मीडिया अभी भी स्टील के क्षरण में प्रवेश कर सकते हैं। इसलिए, वर्तमान पेंट का निर्माण एकल परत लेपित नहीं है, बल्कि बहु-परत लेपित है, इसका उद्देश्य माइक्रोपोरस को न्यूनतम करना है। प्राइमर और टॉपकोट के बीच अच्छी अनुकूलनशीलता होनी चाहिए। जैसे विनाइल क्लोराइड पेंट और फॉस्फेटिंग प्राइमर या आयरन रेड एल्केड प्राइमर अच्छे परिणामों के उपयोग का समर्थन करते हैं, और तेल आधारित प्राइमर (जैसे तेल आधारित लाल पेंट) के उपयोग का समर्थन नहीं किया जा सकता है। क्योंकि परक्लोरेथिलीन पेंट में मजबूत सॉल्वैंट्स होते हैं, जो प्राइमर फिल्म को नष्ट कर देगा।

इस्पात संरचना निर्माण के विकास को बढ़ावा देने, सामग्रियों को बचाने, भवन के सेवा जीवन का विस्तार करने, सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए जंग-रोधी और जंग-रोधी में अच्छा काम करना बहुत महत्वपूर्ण है।