स्टील फ्रेम बिल्डिंग की आठ बुनियादी बातें

I. के लक्षणइस्पात संरचना

1. स्टील संरचना का स्व-भार हल्का होता है

2. इस्पात संरचना कार्य की उच्च विश्वसनीयता

3. स्टील का अच्छा कंपन (झटका) प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध।

4. इस्पात संरचना निर्माण के औद्योगीकरण की उच्च डिग्री।

5. स्टील संरचना को सटीक और जल्दी से इकट्ठा किया जा सकता है।

6. सीलबंद संरचना बनाना आसान।

7. इस्पात संरचना का संक्षारण आसान होता है।

8. इस्पात संरचना में आग प्रतिरोध कम होता है।

द्वितीय. आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली स्टील संरचना स्टील ग्रेड और प्रदर्शन चीन:

1. कार्बन संरचनात्मक स्टील: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, आदि।

2. कम मिश्र धातु उच्च शक्ति संरचनात्मक स्टील।

3. गुणवत्तापूर्ण कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील और मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील।

4. विशिष्ट इस्पात।

तृतीय. इस्पात संरचना के लिए सामग्री चयन का सिद्धांत

 इस्पात संरचना के सामग्री चयन का सिद्धांत संरचना के महत्व, भार विशेषताओं, संरचनात्मक रूप, तनाव की स्थिति, कनेक्शन के तरीकों, स्टील की मोटाई और के अनुसार, भार-वहन संरचना की वहन क्षमता सुनिश्चित करना और कुछ शर्तों के तहत भंगुर क्षति को रोकना है। कार्य वातावरण और अन्य कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया गया।

चतुर्थ. मुख्य इस्पात संरचना की तकनीकी सामग्री

 (1) उच्च-वृद्धि वाली इस्पात संरचना प्रौद्योगिकी। इमारत की ऊंचाई और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, क्रमशः फ्रेम, फ्रेम समर्थन, सिलेंडर और विशाल फ्रेम संरचना को अपनाया जाता है, और इसके घटक स्टील, मजबूत प्रबलित कंक्रीट या स्टील पाइप कंक्रीट से बने हो सकते हैं। स्टील के घटक हल्के और लचीले होते हैं, और वेल्डेड स्टील या रोल्ड स्टील का उपयोग किया जा सकता है, जो अति-ऊंची इमारतों के लिए उपयुक्त है; मजबूत प्रबलित कंक्रीट घटकों में बड़ी कठोरता और अच्छा अग्नि प्रतिरोध होता है, जो मध्यम और ऊंची इमारतों या निचली संरचनाओं के लिए उपयुक्त है; स्टील पाइप कंक्रीट का निर्माण करना आसान है और इसका उपयोग केवल स्तंभ संरचनाओं के लिए किया जाता है।

(2) अंतरिक्ष इस्पात संरचना प्रौद्योगिकी। अंतरिक्ष इस्पात संरचना में हल्के वजन, बड़ी कठोरता, सुंदर मॉडलिंग और तेज निर्माण गति होती है। बॉल नोड फ्लैट प्लेट नेट फ्रेम, मल्टी-लेयर वैरिएबल क्रॉस-सेक्शन नेट फ्रेम और रॉड मेंबर के रूप में स्टील पाइप के साथ नेट शेल चीन में स्पेस स्टील संरचना की सबसे बड़ी मात्रा है। इसमें डिज़ाइन, निर्माण और निरीक्षण प्रक्रियाओं में बड़ी स्थानिक कठोरता और कम स्टील खपत के फायदे हैं, और यह पूर्ण सीएडी प्रदान कर सकता है। नेट फ्रेम संरचना के अलावा, अंतरिक्ष संरचना में बड़े-स्पैन निलंबन केबल संरचना, केबल झिल्ली संरचना आदि भी हैं।

(3) हल्की इस्पात संरचना प्रौद्योगिकी। नए संरचनात्मक रूपों से बनी दीवार और छत के घेरे की संरचना से बने हल्के रंग के स्टील के साथ। 5 मिमी से अधिक स्टील प्लेट को पतली दीवार वाली एच-बीम दीवार बीम और छत के शहतीरों के वेल्डेड या रोल किए गए बड़े क्रॉस-सेक्शन द्वारा, एक लचीली समर्थन प्रणाली में गोल स्टील और हल्के स्टील संरचना प्रणाली से जुड़े उच्च शक्ति वाले बोल्ट, कॉलम स्पेसिंग कर सकते हैं 6 मीटर से 9 मीटर तक, फैलाव 30 मीटर या उससे अधिक तक हो सकता है, ऊंचाई एक दर्जन मीटर से अधिक तक हो सकती है और इसे हल्के वजन वाले लटकते हुए चार तक स्थापित किया जा सकता है। स्टील की मात्रा 20 ~ 30 किग्रा/एम2। अब मानकीकृत डिजाइन प्रक्रियाएं और विशेष उत्पादन उद्यम हैं, उत्पाद की गुणवत्ता, तेज स्थापना, हल्के वजन, कम निवेश, निर्माण मौसम तक सीमित नहीं है, विभिन्न प्रकार की हल्की औद्योगिक इमारतों के लिए उपयुक्त है।

(4) स्टील और कंक्रीट संयुक्त संरचना प्रौद्योगिकी। स्टील या स्टील प्रबंधन और स्टील-कंक्रीट संयुक्त संरचना के लिए बीम, कॉलम, लोड-असर संरचना से बने कंक्रीट घटकों, आवेदन का दायरा हाल के वर्षों में विस्तारित हो रहा है। स्टील और कंक्रीट दोनों की संयुक्त संरचना के फायदे, समग्र ताकत, अच्छी कठोरता, अच्छा भूकंपीय प्रदर्शन, बाहरी कंक्रीट संरचना का उपयोग करते समय, अधिक अच्छी आग और संक्षारण प्रतिरोध। संयुक्त संरचनात्मक घटक आम तौर पर स्टील की मात्रा को 15-20% तक कम कर सकते हैं। फर्श कवर और स्टील पाइप कंक्रीट घटकों का संयोजन, लेकिन कम समर्थन मोल्ड या कोई समर्थन मोल्ड के फायदे भी हैं, निर्माण सुविधाजनक और तेज़ है, अधिक क्षमता का प्रचार। फ्रेम बीम, कॉलम और कवर, औद्योगिक भवनों, कॉलम और कवर आदि के बड़े भार वाली बहुमंजिला या ऊंची इमारतों के लिए उपयुक्त।

(5) उच्च शक्ति बोल्ट कनेक्शन और वेल्डिंग तकनीक। उच्च शक्ति वाला बोल्ट घर्षण के माध्यम से बोल्ट, नट और वॉशर तीन भागों द्वारा तनाव को स्थानांतरित करता है। आसान निर्माण, लचीली निराकरण, उच्च असर क्षमता, अच्छा थकान-रोधी प्रदर्शन और सेल्फ-लॉकिंग, उच्च सुरक्षा आदि के फायदों के साथ, उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन ने परियोजना में रिवेटिंग और आंशिक रूप से वेल्डिंग की जगह ले ली है, और मुख्य बन गया है इस्पात संरचना के निर्माण और स्थापना में कनेक्शन के साधन। कार्यशाला में बने स्टील घटकों के लिए, मोटी प्लेटों के लिए स्वचालित मल्टी-वायर आर्क जलमग्न वेल्डिंग को अपनाया जाना चाहिए, और बॉक्स के आकार के कॉलम विभाजन के लिए फ़्यूज्ड स्पाउट इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग जैसी तकनीकों को अपनाया जाना चाहिए। ऑन-साइट इंस्टॉलेशन निर्माण में सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग तकनीक और गैस-शील्ड फ्लक्स-कोर्ड वायर और सेल्फ-प्रोटेक्शन फ्लक्स-कोर्ड वायर तकनीक को अपनाया जाएगा।

(6) इस्पात संरचना संरक्षण प्रौद्योगिकी। इस्पात संरचना संरक्षण में अग्नि सुरक्षा, एंटीकोर्सोशन और एंटीरस्ट शामिल हैं, जिन्हें आम तौर पर एंटीरस्ट उपचार के बिना अग्निरोधक कोटिंग उपचार के बाद अपनाया जाता है, लेकिन संक्षारक गैसों वाली इमारतों में एंटीकोर्सोशन उपचार की अभी भी आवश्यकता होती है। घरेलू अग्निरोधी कोटिंग्स कई प्रकार की होती हैं, जैसे टीएन श्रृंखला, एमसी-10, आदि। उनमें से, एमसी-10 अग्निरोधक कोटिंग्स में एल्केड मैग्नेटिक पेंट, क्लोरीनयुक्त रबर पेंट, फ्लोरीन रबर पेंट और क्लोरोसल्फोनेटेड पेंट होते हैं। निर्माण में, इस्पात संरचना प्रकार, अग्नि प्रतिरोध स्तर की आवश्यकताओं और पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कोटिंग्स और कोटिंग की मोटाई का चयन किया जाना चाहिए।

V. इस्पात संरचनाओं के उद्देश्य और उपाय

 इस्पात संरचना इंजीनियरिंग में पहलुओं और तकनीकी कठिनाइयों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है, और इसके प्रचार और अनुप्रयोग में राष्ट्रीय और औद्योगिक मानकों और मानदंडों का पालन करना चाहिए। स्थानीय निर्माण प्रशासनिक विभागों को इस्पात संरचना इंजीनियरिंग के विशेष चरण के निर्माण पर ध्यान देना चाहिए, गुणवत्ता निरीक्षण टीम के प्रशिक्षण का आयोजन करना चाहिए, और समय पर नई तकनीक के कार्य अभ्यास और अनुप्रयोग का सारांश देना चाहिए। कॉलेजों और विश्वविद्यालयों, डिजाइन विभागों और निर्माण उद्यमों को इस्पात संरचना इंजीनियरों और तकनीशियनों की खेती में तेजी लानी चाहिए और इस्पात संरचना सीएडी की परिपक्व तकनीक को बढ़ावा देना चाहिए। बड़े पैमाने पर शैक्षणिक समूहों को इस्पात संरचना प्रौद्योगिकी के विकास में सहयोग करना चाहिए, व्यापक रूप से घरेलू और विदेशी शैक्षणिक आदान-प्रदान और प्रशिक्षण गतिविधियों को आगे बढ़ाना चाहिए, और निकट भविष्य में इस्पात संरचना डिजाइन, निर्माण और निर्माण और स्थापना प्रौद्योगिकी के समग्र स्तर को सक्रिय रूप से रखना चाहिए, जो हो सकता है सुधार के लिए पुरस्कृत किया गया।

VI. इस्पात संरचनाओं का कनेक्शन

 (ए) वेल्डिंग सीम कनेक्शन

वेल्ड कनेक्शन चाप द्वारा उत्पन्न गर्मी के माध्यम से होता है ताकि वेल्डिंग रॉड और वेल्ड स्थानीय पिघल जाए, एक वेल्ड में संघनन को ठंडा कर दे, ताकि वेल्ड एक हो जाए।

लाभ: सदस्य के क्रॉस-सेक्शन को कमजोर नहीं करता, स्टील की बचत, सरल संरचना, निर्माण में आसान, कनेक्शन कठोरता, अच्छा सीलिंग प्रदर्शन, स्वचालन की कुछ शर्तों के तहत उपयोग में आसान, उच्च उत्पादन दक्षता।

नुकसान: स्टील के पास वेल्डिंग के कारण गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के गठन के उच्च तापमान प्रभाव से सामग्री के कुछ हिस्से भंगुर हो सकते हैं; उच्च तापमान और शीतलन के असमान वितरण द्वारा स्टील की वेल्डिंग प्रक्रिया, ताकि वेल्ड की संरचना पर अवशिष्ट तनाव और अवशिष्ट विरूपण की असर क्षमता, कठोरता और प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव पड़े; वेल्डेड संरचना बड़ी, स्थानीय दरारों की कठोरता के कारण आसानी से पूरी तरह विस्तारित हो जाती है, विशेष रूप से कम तापमान पर भंगुर फ्रैक्चर का खतरा होता है; कठोरता के कारण वेल्डेड जोड़ों में स्थानीय दरारें आसानी से पूरी तक फैल जाती हैं, खासकर कम तापमान पर। नाजुक भंग; वेल्ड कनेक्शन की प्लास्टिसिटी और कठोरता खराब है, वेल्डिंग में दोष उत्पन्न हो सकता है, जिससे थकान की ताकत कम हो जाती है।

(बी)बोल्ट कनेक्शन

बोल्ट कनेक्शन बोल्ट फास्टनरों के माध्यम से होता है जैसे कनेक्टर एक बनने के लिए जुड़े होते हैं। बोल्ट कनेक्शन को साधारण बोल्ट कनेक्शन और उच्च शक्ति बोल्ट कनेक्शन में विभाजित किया गया है।

लाभ: सरल निर्माण प्रक्रिया, स्थापित करने में आसान, विशेष रूप से साइट इंस्टॉलेशन कनेक्शन के लिए उपयुक्त, विघटित करने में भी आसान, संरचना और अस्थायी कनेक्शन को स्थापित करने और विघटित करने की आवश्यकता के लिए उपयुक्त।

नुकसान: प्लेट में छेद खोलने और छेदों को जोड़ने की आवश्यकता, विनिर्माण कार्यभार में वृद्धि, और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं का निर्माण; बोल्ट के छेद भी घटक के क्रॉस-सेक्शन को कमजोर करते हैं, और जुड़े हुए हिस्सों को अक्सर लैप या अतिरिक्त सहायक कनेक्शन प्लेट (या कोण) की आवश्यकता होती है, और इसलिए अधिक जटिल निर्माण और अधिक महंगा स्टील।

(सी)रिवेटेड कनेक्शन

कीलक कनेक्शन कीलक के एक अर्ध-गोलाकार पूर्वनिर्मित सिर के साथ एक छोर है, कील रॉड लाल जल जाएगी और जल्दी से कनेक्टर में कील छेद में डाली जाएगी, और फिर कीलक बंदूक का उपयोग करके कील के दूसरे छोर पर भी कीलक लगाई जाएगी सिर, ताकि बन्धन को प्राप्त करने के लिए संबंध बनाया जा सके।

लाभ: रिवेटिंग विश्वसनीय बल संचरण, प्लास्टिसिटी, कठोरता बेहतर है, गुणवत्ता की जांच करना और सुनिश्चित करना आसान है जिसका उपयोग भारी और प्रत्यक्ष असर वाली बिजली भार संरचना के लिए किया जा सकता है। नुकसान: रिवेटिंग प्रक्रिया जटिल है, निर्माण महंगा और श्रम-गहन है, और श्रम -गहन, इसलिए यह मूल रूप से प्रतिकृति रहा हैवेल्डिंग और उच्च-शक्ति बोल्ट कनेक्शन द्वारा सीड किया गया।

सातवीं. वेल्डेड कनेक्शन

 (ए) वेल्डिंग के तरीके

इस्पात संरचना के लिए सामान्य वेल्डिंग विधि इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग है, जिसमें मैनुअल आर्क वेल्डिंग, स्वचालित या अर्ध-स्वचालित आर्क वेल्डिंग और गैस शील्ड वेल्डिंग शामिल है।

सरल उपकरण, लचीले और सुविधाजनक संचालन के साथ, मैनुअल आर्क वेल्डिंग स्टील संरचना में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग विधि है। हालाँकि, श्रम की स्थिति खराब है, उत्पादकता स्वचालित या अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग की तुलना में कम है, और वेल्ड गुणवत्ता की परिवर्तनशीलता बड़ी है, जो कुछ हद तक वेल्डर के तकनीकी स्तर पर निर्भर करती है।

स्वचालित वेल्डिंग सीम गुणवत्ता स्थिरता, वेल्ड आंतरिक दोष कम, अच्छी प्लास्टिसिटी, अच्छा प्रभाव क्रूरता, लंबे समय तक प्रत्यक्ष वेल्ड वेल्डिंग के लिए उपयुक्त। मैनुअल ऑपरेशन के कारण अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग, वेल्डिंग वक्र या वेल्ड के मनमाने आकार के लिए उपयुक्त। स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग धातु के मुख्य भाग और तार के साथ संगत फ्लक्स के साथ किया जाना चाहिए, तार राष्ट्रीय मानकों के अनुसार होना चाहिए, वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार फ्लक्स निर्धारित किया जाना चाहिए।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग में चाप के लिए एक सुरक्षात्मक माध्यम के रूप में अक्रिय गैस (या CO2) गैस का उपयोग किया जाता है, ताकि वेल्डिंग प्रक्रिया को स्थिर रखने के लिए पिघली हुई धातु को हवा से अलग किया जा सके। गैस परिरक्षित वेल्डिंग आर्क हीटिंग एकाग्रता, वेल्डिंग गति, संलयन की गहराई, इसलिए वेल्ड की ताकत मैनुअल वेल्डिंग से अधिक है। और अच्छी प्लास्टिसिटी और संक्षारण प्रतिरोध, मोटी स्टील वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।

(बी)वेल्ड का रूप

वेल्ड कनेक्शन प्रपत्र को सदस्यों की पारस्परिक स्थिति से जुड़े होने के अनुसार बट, लैप, टी-आकार के कनेक्शन और कोण कनेक्शन और अन्य चार रूपों में विभाजित किया जा सकता है। इन कनेक्शनों का उपयोग वेल्ड सीम बट वेल्ड और फ़िलेट वेल्ड दो मूल रूपों में किया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोग में, चयन के लिए विनिर्माण, स्थापना और वेल्डिंग की स्थिति के साथ संयुक्त बल के अनुसार जोड़ा जाना चाहिए।

(सी) वेल्ड संरचना

1,बट वेल्ड

बट वेल्ड प्रत्यक्ष बल स्थानांतरण, सुचारू, कोई महत्वपूर्ण तनाव एकाग्रता घटना नहीं है, और इस प्रकार स्थिर और गतिशील भार सहन करने के लिए अच्छा प्रदर्शन, घटकों के कनेक्शन पर लागू होता है। हालाँकि, बट वेल्ड की उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं के कारण, वेल्डमेंट के बीच वेल्डिंग गैप की आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं, जो आमतौर पर कारखाने के निर्माण कनेक्शन में उपयोग की जाती हैं।

2, फ़िलेट वेल्ड

फ़िलेट वेल्ड का रूप: फ़िलेट वेल्ड को उसकी लंबाई की दिशा और बाहरी बल की दिशा के अनुसार, बल फ़िलेट वेल्ड के किनारे की दिशा के समानांतर, बल फ़िलेट वेल्ड के सामने की दिशा के लंबवत विभाजित किया जा सकता है। और बल की दिशा तिरछे फ़िलेट वेल्ड और परिधीय वेल्ड द्वारा तिरछे रूप से प्रतिच्छेदित होती है।

फ़िलेट वेल्ड के क्रॉस-सेक्शन रूप को सामान्य, सपाट ढलान और गहरे संलयन प्रकार में विभाजित किया गया है। चित्र में, एचएफ को फ़िलेट वेल्ड का फ़ुट आकार कहा जाता है। सामान्य प्रकार का क्रॉस-सेक्शन वेल्ड फ़ुट साइड अनुपात 1:1 है, समद्विबाहु समकोण त्रिभुज के समान, बल संचरण लाइन का झुकना अधिक तीव्र है, इसलिए तनाव एकाग्रता गंभीर है। सीधे गतिशील भार के अधीन संरचना के लिए, बल संचरण को सुचारू बनाने के लिए, सामने के कोने के वेल्ड का उपयोग 1:1 के दो वेल्ड कोने के किनारे के आकार के अनुपात में किया जाना चाहिए।

आठवीं. बोल्ट कनेक्शन

(ए) सामान्य बोल्ट कनेक्शन की संरचना

1, सामान्य बोल्ट का रूप और विशिष्टता

2, सामान्य बोल्ट कनेक्शन की व्यवस्था

बल की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बोल्ट की व्यवस्था सरल, एक समान और कॉम्पैक्ट होनी चाहिए, उचित निर्माण और स्थापित करने में आसान होना चाहिए। व्यवस्था दो प्रकार की होती है: अगल-बगल और क्रमबद्ध। संयोजन सरल है और क्रमबद्ध व्यवस्था अधिक सघन है।

(बी) साधारण बोल्ट कनेक्शन की बल विशेषताएँ

1, कतरनी बोल्ट कनेक्शन

2, तनाव बोल्ट कनेक्शन

3, तनाव और कतरनी बोल्ट कनेक्शन

(सी) उच्च शक्ति वाले बोल्ट की बल विशेषताएँ

उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन को डिज़ाइन और बल आवश्यकताओं के अनुसार घर्षण प्रकार और दबाव प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। सीमा स्थिति के लिए प्लेट के बीच अधिकतम संभव प्रतिरोध तक पहुंचने के लिए कतरनी बल के बाहर, कतरनी का सामना करने में घर्षण प्रकार का कनेक्शन; इससे अधिक होने पर प्लेट के बीच सापेक्षिक फिसलन अर्थात कनेक्शन फेल होना तथा क्षति होना माना गया है। कतरनी में दबाव प्रकार का कनेक्शन, फिर घर्षण को दूर करने और प्लेट के बीच सापेक्ष फिसलन की अनुमति देता है, और फिर बाहरी बल में वृद्धि जारी रह सकती है, और उसके बाद सीमा स्थिति के लिए पेंच कतरनी या छेद की दीवार के दबाव का अंतिम विनाश होता है।